ECOTRONIC

Automates all machine devices

The flagship of the new Leader PF3 mixer wagon is the innovative Ecotronic system. An interconnected system that automates all machine devices to optimize productivity, service costs and animal welfare at the same time.
Once the feeder’s recipe is entered either from the weighbridge display or from the FARM MANAGER WEB management program, the operator can manage the entire ration preparation process, programming all the machine’s organs according to the raw materials that are gradually, gradually loaded. For each component of the mixture (hay, silage, or meal), it can set tiller, shredder, and augers in order to produce the best quality unifeed.

faresin leader pf 3 2
faresin leader pf 3

Automatic activation and management of auger speed

Automatic adjustment of diesel engine rpm

Automatic adjustment of the counter-knife position

Automatic unloading door and belt adjustment

Automatic speed of the milling cutter

Automatic shredder activation and cut length management

Automatic adjustment of the loading belt speed

Ecotronic

What does it manage?

With the Ecotronic system, the operator’s work is significantly simplified, making him or her a “system conductor” without the need for special professional skills.

For example, if alfalfa is loaded, the operator can decide of the tiller speed he prefers, he can activate the straw shredder and select the length of fiber obtained from the cut, and he can adjust the speed of the augers, also deciding whether or not to engage the counter knives.

Once the parameters for each ingredient are chosen, the Mixer Wagons automates the cutting, loading and mixing steps, turning the operations into a true Industrial process and thus saving the operator valuable time.

The speed of the loading cutter
The activation of the shredder and the cutting length
The speed of the loading belt
The mixing speed of the augers
The insertion of counter knives
Constant monitoring of homogeneity using the NIR analysis tool
polispec nir
polispec nir logo

MONITORS BLENDING IN REAL TIME

Fundamental is the synergy with Polispec NIR, which, through integration with the mixer wagon, enables real-time monitoring of the mixture and automatic changes in the shredder setting with reference to the characteristics of the unifeed fiber inside the mixing tub. The system will then indicate to the operator the ideal time to discharge, based on the level of homogeneity achieved.

WHICH MODELS ARE COMPATIBLE?

EU+PONIC_Riaccendiamo_lo_sviluppo+MIMIT

ERAMIX - Electric and Robot driven mixing technologies for the future sustainable agriculture

Nella proposta progettuale il team R&D Faresin sarà impegnato in attività di ricerca industriale e sviluppo sperimentale. Le stesse saranno portate a termine mediante l’apporto intellettuale di tecnici interni all’azienda, avvalendosi del supporto di specialisti esterni, tra gli altri: Service Group R&D, dell’Università degli studi di Padova. Il progetto è stato sostenuto dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy attraverso la concessione di un contributo diretto alla spesa pari a 1.960.732 € e di un finanziamento a tasso agevolato pari a 1.386.222 €.

Puntualmente, le finalità di progetto si riassumono nei seguenti punti:

• massimizzazione del benessere dell’animale: precision feeding, benessere dell’ambiente stalla;
• elettrificazione dei sistemi di propulsione per carri miscelatori;
• farm del futuro:
• sviluppo della guida autonoma per i carri di miscelazione
• sviluppo di un MES per la gestione del processo: precision farming
• implementazione del calcolo della carbon footprint di processo in real-time analizzata in tempo reale e riferita al litro di latte prodotto

Le attività prevedranno tutti gli step necessari alla realizzazione di una nuova gamma di prodotto: dalla fattibilità, alla progettazione, alla realizzazione e test, una pluralità di work packages sono volti alla realizzazione e validazione di prototipi di carro miscelatore, full electric, anche con guida autonoma e con features digitali che porteranno alla rivoluzione delle attuali pratiche operative del settore di riferimento.

Infine, il progetto rispetta il principio DNSH (“Do No Significant Harm”), di cui all’articolo 17 del regolamento (UE) 2020/852 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 giugno 2020. La quantificazione dell’impatto ambientale associato alle soluzioni sviluppate nel corso del progetto agevolato viene condotta facendo ricorso a strumenti di LCA (Life Cycle Assessment) grazie alla collaborazione con la società Service Group R&D.