常见问题

问题与解答

我们收集了有关Full Electric 产品系列的常见问题答案。

Electric Range

FULL ELECTRIC机器是 100% 电动的,配备两个电动马达:一个用于牵引,另一个用于手臂运动。

  • 6.26 FE:该车为纯电动车,可配备330 Ah(25 kWh)、440 Ah(33.8 kWh)或560 Ah (43 kWh)的80 V电池组,为两个电动机供电:一个额定功率为20 kW,用于传动;另一个额定功率为10 kW,用于液压系统。
  • Big Range FE:该车为纯电动车,配备一套435 V、105 Ah(45.6 kWh)的电池组,为两个电动机供电:其中一个用于传动系统,额定功率为51 kW;另一个用于液压系统,额定功率为23 kW。

就电池容量而言,在连续高强度使用模式下,续航时间约为3至6小时;而在标准使用模式下,续航时间约为6至11小时。
许多因素都会影响续航时间,其中包括:电池初始电量、环境、天气状况、车辆重量、附件、空气阻力、驾驶风格、载重、路况以及空调等功能的使用。 因此,官方续航里程数据可能会进一步波动,并与技术规格表中声明的数据存在差异。

    • 6.26 在“经济模式”下进行连续高强度循环作业时,配备330 Ah电池的续航时间可达3小时,配备440 Ah电池的续航时间可达4小时,配备560 Ah电池的续航时间可达约6小时。
    • Big Range:在“节能”模式下,使用105 Ah(45.6 kWh)电池时,连续高强度工况下的续航时间为3.5小时;非高强度工况下的续航时间为8小时。

机器已经进行了优化,以最大限度地降低消耗,可以对机器的使用方式进行一些调整,从而限制电池的使用。

当机器不使用时,能源需求会暂停。 如果超过 10 分钟不使用,叉车就会自动关闭。 建议在长时间停车时使用标准充电器(非快速充电器)为车辆充电。

能量回收在制动和松开油门时自动启动。 电动机充当发电机,将汽车的大部分动能转化为电能,储存在电池中,从而增加了汽车的续航里程。 因此,无论您是在制动,还是干脆抬起油门踏板,电池都能利用这些原本会损失的能量进行部分充电。 在长距离下坡时,再生能量变得非常重要。

6.26 Full Electric伸缩式装载机在标准工况下平均能耗为6.4千瓦时;同款配备柴油发动机的机型在相同工况下,燃油消耗量为3.5升/小时,相当于约15千瓦时的能耗。
因此,从能耗角度来看,Full Electric型号的能效要高得多。

内燃机被两个电动马达取代,一个用于牵引,一个用于服务,由位于发动机舱的锂离子电池组提供动力。

  • 6.26 Full Electric 车型与柴油版车型的区别如下:
    内燃机已被两台电动机取代,其中一台用于驱动,另一台用于辅助系统,均由安装在发动机舱内的 80 V 锂离子电池组供电。
    20 kW的驱动电动机安装在前桥上。
    用于驱动10 kW液压泵的电动机安装在后桥上。
  • 对于Big Range Full Electric车型,与柴油版车型的区别如下:
    内燃机已被锂离子电池组取代。
    前轴上安装了一台用于驱动的电动机(51 kW传动电机)。
    此外还安装了另一台电动机,用于驱动液压泵(液压辅助电动机,功率23 kW)。

电池的设计使其完全不需要更换。 如果需要修理电池,必须由经过培训和授权的人员进行更换。

  • 电池的使用寿命取决于处理方式和使用条件。
  • 操作员可以通过选择传统充电而不是快速充电来延长电池寿命。 使用快速充电时,将电池电量充至 80%,而不是 100%,有助于保护电池寿命。

在 0° 至 +40° 范围内,始终将机器与标准充电器连接在电源上,至少每两个月检查一次充电器的状况。

  • 至于 FR00E,这是不可能的,因为它们在电压和连接器方面不兼容。
  • FR04E 可在公共充电站充电
  • FR00E
    配备16.5英寸车轮(标准)时的速度:0-12公里/小时
    配备18英寸车轮(可选)时的速度:0-15公里/小时
  • FR04E
    一档速度 10 公里/小时
    二档速度 25 公里/小时

与柴油车相比的优势:无需定期保养,也不用更换柴油滤清器。
液压系统的维护工作量要少得多,因为发动机是直接与车轴相连的。
与柴油车不同,无论是电池还是电机,都不需要维护。

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Electric Range
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ERAMIX - Electric and Robot driven mixing technologies for the future sustainable agriculture

Nella proposta progettuale il team R&D Faresin sarà impegnato in attività di ricerca industriale e sviluppo sperimentale. Le stesse saranno portate a termine mediante l’apporto intellettuale di tecnici interni all’azienda, avvalendosi del supporto di specialisti esterni, tra gli altri: Service Group R&D, dell’Università degli studi di Padova. Il progetto è stato sostenuto dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy attraverso la concessione di un contributo diretto alla spesa pari a 1.960.732 € e di un finanziamento a tasso agevolato pari a 1.386.222 €.

Puntualmente, le finalità di progetto si riassumono nei seguenti punti:

• massimizzazione del benessere dell’animale: precision feeding, benessere dell’ambiente stalla;
• elettrificazione dei sistemi di propulsione per carri miscelatori;
• farm del futuro:
• sviluppo della guida autonoma per i carri di miscelazione
• sviluppo di un MES per la gestione del processo: precision farming
• implementazione del calcolo della carbon footprint di processo in real-time analizzata in tempo reale e riferita al litro di latte prodotto

Le attività prevedranno tutti gli step necessari alla realizzazione di una nuova gamma di prodotto: dalla fattibilità, alla progettazione, alla realizzazione e test, una pluralità di work packages sono volti alla realizzazione e validazione di prototipi di carro miscelatore, full electric, anche con guida autonoma e con features digitali che porteranno alla rivoluzione delle attuali pratiche operative del settore di riferimento.

Infine, il progetto rispetta il principio DNSH (“Do No Significant Harm”), di cui all’articolo 17 del regolamento (UE) 2020/852 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 giugno 2020. La quantificazione dell’impatto ambientale associato alle soluzioni sviluppate nel corso del progetto agevolato viene condotta facendo ricorso a strumenti di LCA (Life Cycle Assessment) grazie alla collaborazione con la società Service Group R&D.