常见问题

问题与解答

我们收集了有关Full Electric 产品系列的常见问题答案。

Electric Range

FULL ELECTRIC机器是 100% 电动的,配备两个电动马达:一个用于牵引,另一个用于手臂运动。

  • 6.26 FE:该机器为全电动,可安装 315 或 420 或 560 Ah 电池组,为两个电动马达提供动力,一个用于额定功率为 20 千瓦的传动装置,另一个用于额定功率为 10 千瓦的液压装置。
  • Big RangeFE:该机器为全电动,配有 105 Ah 电池组,为两个电动马达提供动力,一个用于额定功率为 51 kW 的传动装置,另一个用于额定功率为 22 kW 的液压装置。

根据电池容量的不同,连续高强度循环的自主运行时间从 3 到 6 小时不等,而标准循环的自主运行时间则从 6 到 11 小时不等。
影响续航里程的因素很多,包括:电池初始电量、环境、天气条件、重量、附件、摩擦力、驾驶方式、载重、路线特点以及空调等功能的使用。 因此,关于自主权的官方数字可能会有进一步的变化,并与数据表中的数据不同。

  • 6.26 使用 315 Ah 蓄电池时,在环保模式下连续高强度循环的自主运行时间可达 3 小时;使用 420 Ah 蓄电池时,可达 4 小时;使用 560 Ah 蓄电池时,可达约 6 小时。
  • Big Range时间长:使用 105 Ah 电池,在环保模式下连续高强度循环的续航时间可达 4 小时。

机器已经进行了优化,以最大限度地降低消耗,可以对机器的使用方式进行一些调整,从而限制电池的使用。

当机器不使用时,能源需求会暂停。 如果超过 10 分钟不使用,叉车就会自动关闭。 建议在长时间停车时使用标准充电器(非快速充电器)为车辆充电。

能量回收在制动和松开油门时自动启动。 电动机充当发电机,将汽车的大部分动能转化为电能,储存在电池中,从而增加了汽车的续航里程。 因此,无论您是在制动,还是干脆抬起油门踏板,电池都能利用这些原本会损失的能量进行部分充电。 在长距离下坡时,再生能量变得非常重要。

6.26 全电动遥控叉车在标准使用周期内的平均能耗为 6.4 千瓦时;而装有柴油发动机的同型号叉车在相同使用周期内的油耗为 3.5 升/小时,相当于约 15 千瓦时的能耗。
因此,就能源而言,全电动车型的效率要高得多。

内燃机被两个电动马达取代,一个用于牵引,一个用于服务,由位于发动机舱的锂离子电池组提供动力。

  • 6.26Full Electric版与柴油版的区别在于
    内燃机被两个电动马达取代,一个用于牵引,一个用于服务,由位于发动机舱的 80 V 锂离子电池组提供动力。
    用于牵引的 20 千瓦电机安装在前轴上。
    驱动 10 千瓦液压泵的电机安装在车尾。
  • Big Range Full Electric与柴油车的区别在于
    锂离子电池组取代了内燃机。
    前车轴上安装了一个用于牵引的电机(驱动电机功率为 51 千瓦)。
    另一个电动马达用于驱动液压泵(液压服务马达 22 千瓦)。

电池的设计使其完全不需要更换。 如果需要修理电池,必须由经过培训和授权的人员进行更换。

  • 电池的使用寿命取决于处理方式和使用条件。
  • 操作员可以通过选择传统充电而不是快速充电来延长电池寿命。 使用快速充电时,将电池电量充至 80%,而不是 100%,有助于保护电池寿命。

在 0° 至 +40° 范围内,始终将机器与标准充电器连接在电源上,至少每两个月检查一次充电器的状况。

  • 至于 FR00E,这是不可能的,因为它们在电压和连接器方面不兼容。
  • FR04E 可在公共充电站充电
  • FR00E
    配备 16.5 英寸车轮的速度(标准) 0-12 公里/小时
    配备 18 英寸车轮的速度(可选) 0-15 公里/小时
  • FR04E
    一档速度 10 公里/小时
    二档速度 25 公里/小时

与柴油车相比,它的优点是:我不用更换优惠券或柴油滤清器。
对静压发动机的干预要有限得多,因为发动机是直接啮合在车轴上的。
与柴油机不同,电池和发动机都不需要维护。

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Electric Range
EU+PONIC_Riaccendiamo_lo_sviluppo+MIMIT

ERAMIX - Electric and Robot driven mixing technologies for the future sustainable agriculture

Nella proposta progettuale il team R&D Faresin sarà impegnato in attività di ricerca industriale e sviluppo sperimentale. Le stesse saranno portate a termine mediante l’apporto intellettuale di tecnici interni all’azienda, avvalendosi del supporto di specialisti esterni, tra gli altri: Service Group R&D, dell’Università degli studi di Padova. Il progetto è stato sostenuto dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy attraverso la concessione di un contributo diretto alla spesa pari a 1.960.732 € e di un finanziamento a tasso agevolato pari a 1.386.222 €.

Puntualmente, le finalità di progetto si riassumono nei seguenti punti:

• massimizzazione del benessere dell’animale: precision feeding, benessere dell’ambiente stalla;
• elettrificazione dei sistemi di propulsione per carri miscelatori;
• farm del futuro:
• sviluppo della guida autonoma per i carri di miscelazione
• sviluppo di un MES per la gestione del processo: precision farming
• implementazione del calcolo della carbon footprint di processo in real-time analizzata in tempo reale e riferita al litro di latte prodotto

Le attività prevedranno tutti gli step necessari alla realizzazione di una nuova gamma di prodotto: dalla fattibilità, alla progettazione, alla realizzazione e test, una pluralità di work packages sono volti alla realizzazione e validazione di prototipi di carro miscelatore, full electric, anche con guida autonoma e con features digitali che porteranno alla rivoluzione delle attuali pratiche operative del settore di riferimento.

Infine, il progetto rispetta il principio DNSH (“Do No Significant Harm”), di cui all’articolo 17 del regolamento (UE) 2020/852 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 18 giugno 2020. La quantificazione dell’impatto ambientale associato alle soluzioni sviluppate nel corso del progetto agevolato viene condotta facendo ricorso a strumenti di LCA (Life Cycle Assessment) grazie alla collaborazione con la società Service Group R&D.